Mô tả:
Keo Trộn Sỏi Epoxy Resin For Stone Carpets được phát triển đặc biệt cho các sàn polymer như sàn sỏi, đá mài. Epoxy Resin For Stone Carpets là dạng keo epoxy 2 thành phần, ít VOC, ít mùi và dễ thi công. Keo có thể kết hợp linh hoạt với các loại cốt liệu khoáng, như sỏi, đá cẩm thạch hoặc đá granite, thủy tinh màu, thủy tinh tái chế, mảnh gương, nhựa và kim loại không gỉ, để tạo ra các thiết kế độc đáo. Keo tạo nên lớp phủ liền mạch, bền bỉ và có khả năng chống mài mòn, chống hóa chất phổ biến.
Keo này cải thiện tính liên kết, chống rạn nứt, và phù hợp với thi công sàn nội và ngoại thất, không chứa dung môi gây hại, đảm bảo sức khỏe người dùng.
Ứng dụng Keo Trộn Sỏi Epoxy Resin For Stone Carpets:
Là lựa chọn lý tưởng cho các khu vực có lưu lượng giao thông cao, dễ bảo trì và chịu lực tốt như:
- Bệnh viện, trung tâm nghiên cứu dược phẩm
- Trường học, ngân hàng, sảnh tòa nhà
- Trung tâm thương mại, siêu thị
- Nhà ga sân bay, nhà ga tàu, trung tâm hội nghị,…
Đặc tính nổi bật:
- Tính liên kết cao: Bám chặt trên các bề mặt như nền gạch, bê tông.
- Tính thẩm mỹ: Keo trong suốt, kết hợp với các màu sắc và kích thước cốt liệu để tăng tính sáng tạo.
- Khả năng thoát nước: Không đọng nước, chống trơn trượt và hạn chế rêu mốc.
- Dễ thi công: Thi công nội/ngoại thất với độ dày khoảng 15mm.
Yêu cầu bề mặt:
- Bề mặt cần khô ráo, sạch sẽ, bền vững và không có sương giá.
- Đảm bảo loại bỏ hết các chất bẩn, dầu mỡ, chất phủ, các lớp hỏng bề mặt.
Ứng dụng trên bê tông:
- Bề mặt bê tông phải khô, sạch và chắc chắn.
- Cần loại bỏ bụi, dầu mỡ, chất phủ, lớp bê tông hư hại bằng phương pháp thích hợp.
Lưu ý khi thi công Keo Epoxy AB 2 Thành Phần Thi Công Sàn Sỏi Polymer
- Nhiệt độ tối thiểu và tối đa của bề mặt: 20°C – 35°C.
- Không gian có độ ẩm tương đối cao trên 85% có thể làm giảm thời gian thi công và đẩy nhanh quá trình đông cứng.
- Nếu bề mặt ẩm cần sử dụng lớp sơn lót chịu ẩm thích hợp.
- Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm và điểm sương của bề mặt trước khi thi công và trong suốt quá trình lắp đặt ít nhất 6 tiếng một lần.
- Không thi công trên các bề mặt xốp hoặc bề mặt vữa chứa polymer có thể giãn nở khi phủ lớp nhựa không thấm nước.
Hướng dẫn sử dụng:
Sản phẩm bao gồm hai thành phần: nhựa (A) và chất đóng rắn (B). Trộn nhựa (A) và chất đóng rắn (B) theo tỉ lệ 2:1 (ví dụ: 2kg nhựa: 1kg chất đóng rắn).
Sử dụng que khuấy để khuấy đều từ vành đến đáy thùng trộn, vì vật liệu có thể lắng đọng tại đó. Để đảm bảo sự đồng đều, nên chuyển hỗn hợp sang một thùng chứa sạch và khuấy lại lần nữa. Điều này sẽ đảm bảo nhựa (A) và chất đóng rắn (B) được trộn hoàn toàn với nhau.
Sau đó, trộn hỗn hợp nhựa-chất đóng rắn với đá thạch anh. Thêm hỗn hợp nhựa-chất đóng rắn vào lượng đá thạch anh với tỉ lệ 4% theo trọng lượng (ví dụ: 1kg hỗn hợp nhựa-chất đóng rắn cho 25kg đá thạch anh).
Tiếp theo, trải đều vật liệu lên bề mặt mong muốn.
Vật liệu có thể chạm tay hoặc đi lại được sau 24 giờ và đạt độ cứng hoàn toàn sau khoảng 7 ngày.
Lưu ý: Nhựa epoxy rất nhạy cảm với độ ẩm trong quá trình đông cứng (có thể gây hiện tượng xuất hiện các đốm trắng trên bề mặt). Do đó, tránh để nhựa epoxy tiếp xúc với nước cho đến khi hoàn toàn khô (ít nhất 7 ngày). Với các lớp mỏng, nhiệt độ thấp (dưới 20°C) và độ ẩm cao có thể kéo dài thời gian đông cứng của nhựa epoxy.
